డస్ట్ రిమూవల్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

I. డస్ట్ కలెక్టర్ పనిచేయకపోవడం మరియు అధిక ఉద్గారాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1) పరికరాలలో సాంకేతిక లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యల వల్ల ఏర్పడే లోపం లేదా అధిక ధూళి ఉద్గారాలు: ఇన్‌స్టాలేషన్, టెస్టింగ్, సర్దుబాటు మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత మరియు అధికారిక ఉత్పత్తి ఉపయోగం ముందు, సరైన ఆపరేషన్ నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి.దుమ్ము కలెక్టర్సాధారణంగా పనిచేస్తుంది మరియు మంచి దుమ్ము తొలగింపు ఫలితాలను సాధిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సరిపోని వ్యవస్థలు లేదా సరికాని ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ధూళి కలెక్టర్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు దారితీయవచ్చు, పొగ మరియు ధూళి తొలగింపు, అంతర్గత పరిశుభ్రత మరియు వాతావరణ పర్యావరణ రక్షణ లక్ష్యాలను సాధించడంలో విఫలమవుతుంది.

2) ఆపరేటర్ ఉల్లంఘనల వల్ల కలిగే అధిక ధూళి ఉద్గారాలు: మంచి పర్యావరణ నిర్వహణ సంస్థను ఏర్పాటు చేయడం, తగినంత సాంకేతిక మరియు నిర్వహణ సిబ్బందిని సమకూర్చడం మరియు నిర్వహణ మరియు బాయిలర్ ఆపరేటర్లకు వ్యవస్థీకృత పర్యావరణ పరిజ్ఞానం మరియు శిక్షణను నిర్వహించడంతోపాటు, బాయిలర్ వినియోగదారులు పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాల నిర్మాణం, పని సూత్రాలు, ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. క్యాడర్‌ల నిర్వహణ స్థాయి మరియు కార్మికుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంతో పాటు, ప్రతి పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యం కోసం ప్రత్యేక కార్యాచరణ నిర్వహణ వ్యవస్థలు మరియు నిర్వహణ మరియు మరమ్మతు వ్యవస్థలను రూపొందించాలి.

II. దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాల ప్రారంభం మరియు నిర్వహణ:

వివిధ దుమ్ము తొలగింపు విధానాలు మరియు వివిధ దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాల నిర్మాణ రూపాల కారణంగా, వాటి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.

1. డస్ట్ రిమూవల్ ఫెసిలిటీస్ ప్రారంభం

(1) ప్రారంభానికి ముందు సన్నాహక పని.

1) సిస్టమ్ ఎయిర్‌ఫ్లో బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు తర్వాత, డక్ట్‌వర్క్ యొక్క రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ల స్థానాలు మరియు దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాల ఎగ్జాస్ట్ పైపుల స్థానాలు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు తదనుగుణంగా గుర్తించబడతాయి. సాధారణ పరిస్థితులలో, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క బ్యాలెన్స్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా ఉండటానికి కవాటాల స్థానాలను ఏకపక్షంగా మార్చకూడదు.

2) డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించే ముందు, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, డస్ట్ రిమూవల్ డివైస్, వైబ్రేటింగ్ స్ట్రక్చర్ మరియు యాష్ అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మోటర్ల వైరింగ్‌ని విడివిడిగా తనిఖీ చేయాలి, అవి సాధారణమైనవిగా, బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడి, ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతాయి.

3) ప్రతి భ్రమణ భాగం మరియు బేరింగ్ యొక్క సరళత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4) వివిధ కొలిచే సాధనాలు మరియు నియంత్రణ పరికరాల ఆపరేషన్ అనువైనదా మరియు రీడింగ్‌లు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(2) డస్ట్ రిమూవల్ ఫెసిలిటీస్ ప్రారంభం. డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ప్రారంభమైనప్పుడు మోటారు కరెంట్ ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడానికి, ఫ్యాన్‌ను నో-లోడ్ లేదా తగ్గిన-లోడ్ పరిస్థితుల్లో స్టార్ట్ చేయడానికి ఫ్యాన్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి లేదా తగ్గించాలి. అప్పుడు, రేట్ లోడ్ కింద అభిమాని పనిచేయడానికి వాల్వ్ క్రమంగా తెరవబడాలి.

దుమ్ము గదిలోకి ప్రవేశించకుండా లేదా నాళాలలో పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ మరియు బాయిలర్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు మరియు ఆపేటప్పుడు కింది సూత్రాలను సాధారణంగా అనుసరించాలి: స్టార్ట్-అప్: బాయిలర్ ప్రారంభించే ముందు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ప్రారంభించాలి;

షట్డౌన్: బాయిలర్ను మూసివేసిన తర్వాత చాలా నిమిషాల వరకు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను మూసివేయకూడదు.

2. దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

వివిధ బొగ్గు రకాలు, బొగ్గు పరిమాణం, గాలి పరిమాణం, దహన మరియు వ్యవధి కోసం ఉపయోగించే వివిధ రకాల బొగ్గు రకాలు, తక్కువ ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం, ​​డస్ట్ కలెక్టర్ ఆపరేషన్ యొక్క పొడవు మరియు కార్యాచరణ నిర్వహణ స్థాయి వంటి అనేక అంశాలు ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు ధూళి తొలగింపు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ కారకాలు ఫ్లూ గ్యాస్ పారామితులలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, తద్వారా దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలు వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, ధూళి కణాల నుండి రాపిడి లేదా ఆమ్ల వాయువుల నుండి తుప్పు పట్టడం వల్ల డక్ట్ డస్ట్ కలెక్టర్ల గోడలు చిల్లులు పడవచ్చు;బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లుఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు బ్యాగ్‌ల మధ్య సరికాని కనెక్షన్ లేదా బ్యాగ్‌లకు దెబ్బతినడం వల్ల దుమ్ముతో నిండిన ఫ్లూ గ్యాస్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు సంభవించవచ్చు; బూడిద డిశ్చార్జర్ యొక్క పనిచేయకపోవడం లేదా ధూళిని పంపే వ్యవస్థలో లోపం కారణంగా దుమ్ము అడ్డుపడవచ్చు; మరియు తడి స్క్రబ్బర్లు నీటి స్థాయి నియంత్రణ పరికరం యొక్క పనిచేయకపోవడం లేదా నాజిల్ అడ్డుపడటం వలన దుమ్మును తొలగించడంలో విఫలం కావచ్చు. అందువల్ల, నిర్వహణను బలోపేతం చేయడంతో పాటు, సాధారణంగా పనిచేసే దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాల కోసం క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

(1) పరికరాల ఆపరేషన్‌ను జాగ్రత్తగా గమనించండి, పరికరాల ఆపరేషన్ లాగ్‌లను శ్రద్ధగా నిర్వహించండి మరియు షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్ సిస్టమ్‌కు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి.

పరికరాల ఆపరేషన్ లాగ్ ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉండాలి:

1) ఉత్పత్తి సామగ్రి యొక్క లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;

2) ప్రక్రియ ప్రవాహంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల రకాలు, భాగాలు, నిష్పత్తులు మరియు వాస్తవ వినియోగం;

3) లక్షణాలు, బొగ్గు రకం, బూడిద కంటెంట్ మరియు ఉపయోగించిన ఇంధన వినియోగం;

4) వివిధ విద్యుత్ పరికరాల ప్రస్తుత మరియు వోల్టేజ్ విలువలు;

5) ధూళి కలెక్టర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపులలో ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం రేటు మరియు పీడన విలువలు;

6) పని ఒత్తిడి మరియు సంపీడన గాలి వినియోగం;

7) నీటి స్ప్రే ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, pH విలువ మరియు వినియోగం.

సాధారణ ఆపరేషన్ లాగ్‌లను నిర్వహించడంతోపాటు, షరతులు అనుమతిస్తే, ఫ్లూ గ్యాస్ కూర్పు, ఫ్లో రేట్, తేమ కంటెంట్, ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు డస్ట్ గాఢత, సాంద్రత మరియు ధూళి కూర్పులో మార్పులను అర్థం చేసుకోవడానికి ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ధూళి లక్షణాల యొక్క ఆవర్తన నమూనా మరియు పరీక్షను నిర్వహించాలి. దుమ్ము సేకరించేవారి కోసం, దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడానికి దుమ్ము యొక్క నిరోధకత మరియు ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్‌లో మార్పులను అర్థం చేసుకోవడం కూడా అవసరం, తద్వారా దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మారిన ఫ్లూ గ్యాస్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(2) తనిఖీ వ్యవస్థకు కట్టుబడి ఉండండి మరియు ఎప్పుడైనా సంభవించే ఏవైనా అసాధారణ పరిస్థితులను నిర్వహించండి. కొన్ని పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలు గంటకు పదివేల నుండి వందల వేల లేదా మిలియన్ల క్యూబిక్ మీటర్ల ఫ్లూ గ్యాస్‌ను నిర్వహిస్తాయి. ఈ దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాలు మరియు వ్యవస్థలు తదనుగుణంగా భారీగా ఉంటాయి. సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ అవలోకనాన్ని అందించడానికి కొన్ని ప్రాజెక్ట్‌లు ఆటోమేటిక్ మానిటరింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉండవు, ఈ పరికరాలు మాత్రమే మొత్తం సిస్టమ్‌లోని అన్ని పరికరాల ఆపరేషన్‌పై పూర్తి అవగాహనను అందించలేవు. అందువల్ల, కేంద్రీకృత నియంత్రణ గది నుండి బయటకు వెళ్లడం మరియు సాధారణ తనిఖీ వ్యవస్థను నిర్వహించడం చాలా కీలకం. సిస్టమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పరికరాల సంక్లిష్టత ఆధారంగా ప్రతి షిఫ్ట్‌కు తనిఖీల సంఖ్యను నిర్ణయించాలి.

తనిఖీల సమయంలో, సంభావ్య ప్రమాదాలను తొలగించడానికి మరియు ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించడానికి ఏవైనా అసాధారణతలు కనుగొనబడితే వాటిని వెంటనే పరిష్కరించాలి. అసాధారణతలకు ఉదాహరణలు, వదులుగా ఉండే పరికరాల బోల్ట్‌లు, యాక్సెస్ డోర్‌ల వద్ద గాలి లీక్‌లు, మ్యాన్‌హోల్స్ లేదా పైపు కనెక్షన్‌లు, తప్పుగా అమర్చబడిన రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు మరియు పనిచేయని పల్స్ వాల్వ్‌లు.