జియాంగ్టెంగ్బ్యాగ్హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. ఈ పరికరాల శ్రేణి ధూళితో నిండిన గ్యాస్ స్ట్రీమ్ల నుండి రేణువులను వేరు చేయడానికి ఫాబ్రిక్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్లను ఉపయోగిస్తుంది. శుభ్రమైన వాయువు గుండా వెళుతున్నప్పుడు వడపోత మీడియా ఉపరితలంపై దుమ్ము పేరుకుపోతుంది; శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ పేరుకుపోయిన ధూళిని తొలగిస్తుంది, దీని వలన అది ఉత్సర్గ కోసం తొట్టిలో పడిపోతుంది.
పనితీరు సమీకృత వ్యవస్థ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది; గాలి ప్రవాహ పరిమాణం, వడపోత వేగం, ధూళి లోడ్, గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, రసాయన అనుకూలత, పరికరాల ఒత్తిడి తగ్గుదల, శుభ్రపరిచే చక్రాలు, తొట్టి రూపకల్పన మరియు ఉత్సర్గ పరికరాలు వంటి అంశాలు సరిగ్గా సరిపోలాలి. దయచేసి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ ప్లాన్ల గురించి మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాము.
● బ్యాగ్హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లు అనేక డ్రై-ప్రాసెస్ అప్లికేషన్లలో నిరంతర పారిశ్రామిక ధూళి సేకరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
● ఉష్ణోగ్రత, తేమ, రసాయన బహిర్గతం మరియు ధూళి ప్రవర్తన చుట్టూ ఫిల్టర్ మీడియాను ఎంచుకోవచ్చు.
● మాడ్యులర్ ఛాంబర్, హాప్పర్, ఇన్లెట్, అవుట్లెట్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఏర్పాట్లు సైట్కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
● పల్స్-క్లీనింగ్ మరియు డిఫరెన్షియల్-ప్రెజర్ మానిటరింగ్ సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడినప్పుడు స్థిరమైన ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
● మెయింటెనెన్స్ యాక్సెస్, బ్యాగ్ రీప్లేస్మెంట్ స్పేస్ మరియు సర్వీస్ ప్లాట్ఫారమ్లను డిజైన్ సమయంలో పరిగణించవచ్చు.
● రూపొందించిన ఇన్లెట్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ విభాగం ద్వారా దుమ్ముతో నిండిన గ్యాస్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
● ఎంచుకున్న వాయుప్రసరణ అమరిక ప్రకారం ఫిల్టర్ బ్యాగ్ల బయటి లేదా లోపలి ఉపరితలంపై కణాలు ఉంచబడతాయి.
● క్లీన్డ్ గ్యాస్ క్లీన్-ఎయిర్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అవుట్లెట్ ద్వారా వెళ్లిపోతుంది.
● క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ఒక సెట్ ప్రెజర్ లేదా సీక్వెన్స్ వద్ద పేరుకుపోయిన డస్ట్ కేక్ను తొలగిస్తుంది.
● ధూళి తొట్టిలోకి వస్తుంది మరియు ఎంచుకున్న వాల్వ్ లేదా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.
|
పరామితి |
ఎలా నిర్ణయిస్తారు |
|
గాలి ప్రవాహం |
ప్రాసెస్ ఎగ్జాస్ట్ పాయింట్ల నుండి లెక్కించబడుతుంది లేదా కస్టమర్ అందించినది; సాంకేతిక నిర్ధారణ తర్వాత తుది మోడల్ పరిధిని ప్రచురించండి. |
|
వడపోత వేగం |
దుమ్ము లక్షణాలు, లోడ్ చేయడం, ఫిల్టర్ మీడియా, శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు అవసరమైన ఒత్తిడి నష్టం నుండి ఎంపిక చేయబడింది. |
|
ఫిల్టర్ సంచులు |
మెటీరియల్, వ్యాసం, పొడవు, పరిమాణం మరియు సంస్థాపన అమరిక ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి. |
|
శుభ్రపరిచే గాలి |
కంపెనీ సమాచారం 0.4–0.6 MPaని ఒక సాధారణ పల్స్-క్లీనింగ్ ఒత్తిడిగా జాబితా చేస్తుంది; తుది అవసరాలు వాల్వ్ మరియు శుభ్రపరిచే డిజైన్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. |
|
ఉష్ణోగ్రత |
అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ పరిస్థితులు, వడపోత మీడియా, సీల్స్ మరియు భాగాల ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
|
ఉద్గార లక్ష్యం |
స్థానిక నిబంధనలు, ప్రాసెస్ అవసరాలు మరియు అంగీకరించిన డిజైన్ ఆధారంగా నిర్ధారించబడాలి; సార్వత్రిక విలువ ఇక్కడ వాగ్దానం చేయబడలేదు. |
|
శరీర పదార్థం |
కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట నిర్మాణాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. |
|
దుమ్ము ఉత్సర్గ |
రోటరీ వాల్వ్, స్క్రూ కన్వేయర్, బిన్ లేదా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సిస్టమ్ దుమ్ము ప్రవర్తన మరియు ప్రక్రియ లేఅవుట్ నుండి ఎంపిక చేయబడింది. |
నిరంతర మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత, తేమ, సంగ్రహణ ప్రమాదం, కణ పరిమాణం, రాపిడి, రసాయన కూర్పు మరియు శుభ్రపరిచే పరిస్థితులను సమీక్షించిన తర్వాత ఫిల్టర్ మీడియాను ఎంచుకోవాలి.
అధిక నామమాత్రపు మీడియా ఉష్ణోగ్రత అంటే పూర్తి కలెక్టర్ ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సీల్స్, కేజ్ ట్రీట్మెంట్, వాల్వ్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్లను తనిఖీ చేయకుండా ఆపరేట్ చేయగలరని కాదు.
● సిమెంట్, సున్నం మరియు బిల్డింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి
● మైనింగ్, క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు మినరల్ హ్యాండ్లింగ్
● స్టీల్, ఫౌండ్రీ మరియు మెటల్-ప్రాసెసింగ్ దుమ్ము నియంత్రణ
● రసాయన, ఎరువులు మరియు పొడి ఉత్పత్తి
● ధాన్యం, ఫీడ్, బయోమాస్ మరియు బల్క్ మెటీరియల్ బదిలీ
● పవర్-ప్లాంట్ మరియు ఘన-వ్యర్థాల ప్రక్రియ దుమ్ము సేకరణ
● అంటుకునే, జిడ్డుగల లేదా అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ దుమ్ము వడపోత ఉపరితలంపై బ్లైండ్ కావచ్చు.
● మంచు బిందువు దగ్గర గ్యాస్ లేదా తరచుగా సంక్షేపణంతో ప్రక్రియలు.
● ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరమయ్యే వేడి, తినివేయు లేదా రసాయనికంగా రియాక్టివ్ వాయువు.
● డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ప్రమాద అంచనా మరియు కంప్లైంట్ ప్రొటెక్టివ్ డిజైన్ అవసరమయ్యే మండే లేదా పేలుడు ధూళి.
● ముందుగా వేరుచేయడం లేదా స్పార్క్ నియంత్రణ అవసరమయ్యే పెద్ద స్పార్క్లు లేదా వేడి కణాలు.
జియాంగ్టెంగ్అంగీకరించిన సాంకేతిక డ్రాయింగ్లను సిద్ధం చేయవచ్చు మరియు ధృవీకరించబడిన కాన్ఫిగరేషన్ చుట్టూ కలెక్టర్ను తయారు చేయవచ్చు.
వర్తించే తనిఖీలలో మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్, డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్, వెల్డింగ్ ఇన్స్పెక్షన్, ఎయిర్టైట్నెస్ చెక్లు, నో-లోడ్ ఆపరేషన్ మరియు ఫ్యాక్టరీ డాక్యుమెంటేషన్ ఉండవచ్చు. పరికరాల పరిమాణం, రవాణా పద్ధతి మరియు ఎగుమతి-రక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
వాయుప్రసరణ లేదా సేకరణ పాయింట్లు, ధూళి ఏకాగ్రత మరియు లక్షణాలు, గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ఆపరేటింగ్ గంటలు, ఉద్గార లక్ష్యం, సంస్థాపన స్థలం మరియు విద్యుత్ పరిస్థితులను అందించండి.
అవును. మీడియా ఎంపిక ఉష్ణోగ్రత, రసాయన అనుకూలత, తేమ, కణ ప్రవర్తన మరియు శుభ్రపరిచే అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. ఉత్సర్గ అమరికను ధూళి లక్షణాలు, అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు దిగువ ప్రక్రియకు సరిపోల్చవచ్చు.
పల్స్ శుభ్రపరచడం సమయం, అవకలన ఒత్తిడి లేదా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట తర్కం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. డిజైన్ సమయంలో తుది నియంత్రణ పద్ధతి నిర్ధారించబడింది.
సాధారణ అమరిక, పునాది మరియు సంస్థాపన డ్రాయింగ్లు అంగీకరించినట్లుగా తయారు చేయవచ్చు. ఒప్పందం ప్రకారం రిమోట్ ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం కూడా అందుబాటులో ఉంది.
లీడ్ సమయం కలెక్టర్ పరిమాణం, పరిమాణం, పదార్థం, ఉపకరణాలు మరియు డ్రాయింగ్ ఆమోదంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ధృవీకరించబడిన షెడ్యూల్ కొటేషన్ లేదా ఒప్పందంలో పేర్కొనబడింది.
మీ ధూళి మూలం, గాలి ప్రవాహం, ధూళి లక్షణాలు, గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఉద్గార లక్ష్యం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్లను పంపండి. మేము అందుబాటులో ఉన్న సమాచారాన్ని సమీక్షిస్తాము మరియు తగిన బ్యాగ్హౌస్ కాన్ఫిగరేషన్ గురించి చర్చిస్తాము.