పారిశ్రామిక ధూళి కలెక్టర్లు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, ఉత్పత్తి, బదిలీ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గాలిలోని కణాలను సంగ్రహించి వేరు చేస్తాయి. సరిగ్గా ఎంచుకున్న సిస్టమ్ మూలం వద్ద ధూళిని నియంత్రించడానికి, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దిగువ పరికరాలను రక్షించడానికి మరియు ప్రాజెక్ట్ కోసం నిర్వచించిన ఉద్గార అవసరాలకు మద్దతునిస్తుంది.జియాంగ్టెంగ్ఒకే స్థిర కాన్ఫిగరేషన్ కాకుండా అప్లికేషన్-ఆధారిత ధూళి సేకరణ పరిష్కారాలను సరఫరా చేస్తుంది. పరికరాల రకం, గాలి ప్రవాహం, వడపోత అమరిక, శుభ్రపరిచే పద్ధతి, మెటీరియల్, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ లేఅవుట్, డిశ్చార్జ్ పరికరం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ కస్టమర్ యొక్క ధూళి లక్షణాలు మరియు సైట్ పరిస్థితులను అంచనా వేయవచ్చు.
|
టైప్ చేయండి |
ఉత్తమంగా సరిపోతుంది |
ఎంపిక గమనికలు |
|
పారిశ్రామిక అనువర్తనాల విస్తృత శ్రేణిలో పొడి ప్రక్రియ ధూళి యొక్క నిరంతర సేకరణ. |
ఫిల్టర్ మీడియా, ఎయిర్-టు-క్లాత్ నిష్పత్తి, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ ప్రక్రియకు సరిపోలాలి. |
|
|
కాంపాక్ట్ పాదముద్ర మరియు పెద్ద వడపోత ప్రాంతం ఉపయోగకరంగా ఉండే చక్కటి, పొడి దుమ్ము. |
డస్ట్ లోడింగ్, పార్టికల్ బిహేవియర్, కార్ట్రిడ్జ్ మీడియా మరియు పల్స్-క్లీనింగ్ పరిస్థితులు సమీక్ష అవసరం. |
|
|
తుఫాను / ముందస్తు వేరు |
ముతక లేదా బరువైన కణాలు, తరచుగా విభజనకు ముందు దశ. |
పనితీరు కణ పరిమాణం, సాంద్రత, గాలి ప్రవాహం మరియు తుఫాను జ్యామితిపై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. |
● హుడ్, ఎన్క్లోజర్ లేదా ప్రాసెస్ కనెక్షన్ ద్వారా సోర్స్ దగ్గర ధూళి సంగ్రహించబడుతుంది.
● ఫ్యాన్ డక్ట్వర్క్ ద్వారా దుమ్ముతో నిండిన వాయువును రవాణా చేయడానికి అవసరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది.
● ఎంచుకున్న విభజన దశ గ్యాస్ స్ట్రీమ్ నుండి కణాలను తొలగిస్తుంది.
● సేకరించిన ధూళి తొట్టి, రోటరీ వాల్వ్, స్క్రూ కన్వేయర్ లేదా మరొక ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట అమరిక ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.
● ప్రక్రియ రూపకల్పన ప్రకారం శుభ్రం చేయబడిన గ్యాస్ విడుదల చేయబడుతుంది లేదా తదుపరి చికిత్స దశకు మళ్లించబడుతుంది.
|
అంశం |
అనుకూలీకరణ పరిధి |
|
గాలి ప్రవాహం మరియు సిస్టమ్ నిరోధకత |
క్యాప్చర్ పాయింట్లు, డక్ట్ రూటింగ్, డస్ట్ లోడింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ కండిషన్స్ నుండి లెక్కించబడుతుంది; చివరి విలువలకు సాంకేతిక నిర్ధారణ అవసరం. |
|
ఫిల్టర్ కాన్ఫిగరేషన్ |
బ్యాగ్ లేదా కార్ట్రిడ్జ్ ఫార్మాట్, ఫిల్టర్-మీడియా ఎంపిక, పరిమాణం మరియు అమరిక. |
|
శరీరం మరియు ఉపరితలం |
కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పదార్థం; ప్రాజెక్ట్ ద్వారా పూత మరియు రంగు. |
|
ఇన్లెట్, అవుట్లెట్ మరియు హాప్పర్ |
కనెక్షన్ పరిమాణం, స్థానం, అంచు, తొట్టి కోణం మరియు దుమ్ము-ఉత్సర్గ ఇంటర్ఫేస్. |
|
శుభ్రపరచడం మరియు నియంత్రణలు |
పల్స్-క్లీనింగ్ అమరిక, అవకలన-పీడన పర్యవేక్షణ, PLC, VFD మరియు అవసరమైనప్పుడు ఇంటర్లాక్లు. |
|
దుమ్ము ఉత్సర్గ |
రోటరీ వాల్వ్, స్క్రూ కన్వేయర్, బిన్ లేదా సేకరించిన మెటీరియల్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఇతర ఉత్సర్గ అమరిక. |
సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ వస్తువులు, మైనింగ్ మరియు మినరల్ ప్రాసెసింగ్, స్టీల్ మరియు ఫౌండరీ కార్యకలాపాలు, రసాయన మరియు ఎరువుల ఉత్పత్తి, ధాన్యం మరియు ఫీడ్ హ్యాండ్లింగ్, బయోమాస్, పవర్ ప్లాంట్లు, చెక్క పని, వెల్డింగ్ మరియు లోహపు పని మరియు ఘన-వ్యర్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ధూళి సేకరణ వ్యవస్థలను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
● ధూళి మూలం, సేకరణ పాయింట్ల సంఖ్య మరియు అవసరమైన క్యాప్చర్ పద్ధతిని నిర్వచించండి.
● ధూళి రకం, కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత, సమూహ ప్రవర్తన, తేమ మరియు రాపిడిని అందించండి.
● గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, తుప్పు మరియు ఏదైనా సంక్షేపణ ప్రమాదాన్ని నిర్ధారించండి.
● అవసరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని పేర్కొనండి లేదా వాయు ప్రవాహ గణన కోసం తగినంత ప్రక్రియ సమాచారాన్ని అందించండి.
● ఉద్గార లక్ష్యాలు, ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్, ఇన్స్టాలేషన్ స్పేస్, వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని గుర్తించండి.
● ఎంపికకు ముందు మండే లేదా పేలుడు ధూళిని ఫ్లాగ్ చేయండి; ప్రమాదకర అనువర్తనానికి ప్రామాణిక కలెక్టర్ తగినదని భావించకూడదు.
● అందించిన సమాచారం ఆధారంగా దరఖాస్తు సమీక్ష మరియు పరికరాల ఎంపిక.
● అనుకూల కొలతలు, పదార్థాలు, ఇంటర్ఫేస్లు మరియు ఉత్సర్గ ఏర్పాట్లు.
● సాధారణ అమరిక, పునాది, సంస్థాపన మరియు ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్లను అంగీకరించినట్లుగా సిద్ధం చేయవచ్చు.
● అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ మద్దతులో డైమెన్షనల్, వెల్డింగ్, ఎయిర్టైట్నెస్ మరియు నో-లోడ్ చెక్లు ఉంటాయి.
● మేము రిమోట్ ఇన్స్టాలేషన్ గైడెన్స్, ఆపరేటింగ్ డాక్యుమెంటేషన్, మెయింటెనెన్స్ కమ్యూనికేషన్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ సపోర్టును అందిస్తాము.
నిర్ణయం దుమ్ము లోడ్, కణాల ప్రవర్తన, తేమ, ఉష్ణోగ్రత, అందుబాటులో ఉన్న స్థలం, శుభ్రపరిచే అవసరాలు మరియు నిర్వహణ ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ డేటాను పంపండి, తద్వారా మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం రెండు ఎంపికలను పోల్చవచ్చు.
అవును. అందుబాటులో ఉన్న డ్రాయింగ్లు మరియు సైట్ కొలతలకు వ్యతిరేకంగా కనెక్షన్ పరిమాణం, స్థానం మరియు ఫ్లాంజ్ రకాన్ని సమీక్షించవచ్చు.
స్కోప్లో కలెక్టర్, ఫ్యాన్, డక్ట్ ఇంటర్ఫేస్లు, డస్ట్-డిశ్చార్జ్ పరికరాలు, నియంత్రణలు మరియు సపోర్టింగ్ డాక్యుమెంట్లు, అంగీకరించిన ప్రాజెక్ట్ సరిహద్దుకు లోబడి ఉంటాయి.
దయచేసి అప్లికేషన్, ధూళి లక్షణాలు, గాలి ప్రవాహం లేదా సేకరణ పాయింట్లు, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆపరేటింగ్ గంటలు, ఉద్గార లక్ష్యం, ఇన్స్టాలేషన్ స్థలం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను అందించండి.
వారికి ప్రత్యేక ప్రమాద సమీక్ష అవసరం. పరికరాల ఎంపికకు ముందు డస్ట్ ఎక్స్ప్లోజిబిలిటీ డేటా, జోనింగ్, వర్తించే ప్రమాణాలు మరియు రక్షణ చర్యలు తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి.
జియాంగ్టెంగ్ ఒప్పందం ప్రకారం మాన్యువల్లు, డ్రాయింగ్లు, రిమోట్ ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ట్రబుల్షూటింగ్ కమ్యూనికేషన్ మరియు విడిభాగాల మద్దతును అందించగలదు.
ఏ ప్రక్రియ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుందో మాకు చెప్పండి మరియు అందుబాటులో ఉన్న గాలి ప్రవాహం, ధూళి, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమాచారాన్ని అందించండి. Jangteng అవసరాలను సమీక్షిస్తుంది మరియు తగిన పరికర కాన్ఫిగరేషన్ గురించి చర్చిస్తుంది.