పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

A pulse-jet baghouse డస్ట్ కలెక్టర్ప్రధానంగా ఎగువ గది, మధ్య గది (ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది), డస్ట్ హాప్పర్, క్లీనింగ్ మెకానిజం, డస్ట్ డిశ్చార్జ్ పరికరం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. ధూళితో నిండిన వాయువు మధ్య గది దిగువ నుండి ప్రవేశిస్తుంది, గైడ్ ప్లేట్ల ద్వారా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లకు సమానంగా పెరుగుతుంది మరియు పెద్ద ధూళి కణాలు దాని ప్రభావంతో డస్ట్ హాప్పర్‌లోకి వస్తాయి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల బయటి ఉపరితలంపై దుమ్ము బంధించబడుతుంది, అయితే శుభ్రమైన వాయువు బ్యాగ్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది, బ్యాగ్ ఓపెనింగ్స్ మరియు పై ఛాంబర్ గుండా వెళుతుంది మరియు అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల బయటి ఉపరితలంపై దుమ్ము పేరుకుపోవడంతో, పరికరాల నిరోధం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు అవకలన ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. క్లీనింగ్ మెకానిజం సక్రియం అవుతుంది మరియు సంపీడన గాలి పల్స్ వాల్వ్ నుండి బయటకు వస్తుంది, బ్లోపైప్ మరియు నాజిల్ ద్వారా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల వైపు ప్రవహిస్తుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు తక్షణమే విస్తరిస్తాయి మరియు వైబ్రేట్ అవుతాయి, దీని వలన ఉపరితల ధూళి వేరు చేయబడి, డస్ట్ హాప్పర్‌లో పడిపోతుంది, అక్కడ నుండి అది డస్ట్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. టైమ్డ్ లేదా మాన్యువల్ క్లీనింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని ప్రతి గది వరుసగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచడం పూర్తయిన గది వెంటనే దుమ్ము సేకరణను పునఃప్రారంభిస్తుంది.

పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లు వాటి అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం, ​​అనుకూలత, వశ్యత మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 2007 చివరి నాటికి, లియుజౌ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్ (లియుగాంగ్) 180 డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లు వాడుకలో లేదా నిర్మాణంలో ఉన్నాయి, వీటిలో 133 పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లు, మొత్తంలో సుమారుగా 74% ఉన్నాయి. కోకింగ్ ప్లాంట్లు, ఐరన్‌మేకింగ్ ప్లాంట్లు, కన్వర్టర్ ప్లాంట్లు, రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ ప్లాంట్లు మరియు లాంజీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, ఇతర వాటితో పాటు, దుమ్ము తొలగింపు, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు గాలి వడపోత కోసం పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి. పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును నొక్కి చెప్పడం మరియు సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం వలన క్షీణతను నివారించవచ్చు, మరమ్మత్తు ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.

పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల తప్పు విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు

1. పేలవమైన దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం మరియు అధిక ధూళి ఏకాగ్రత

పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు ధూళిని తొలగించే పరికరాలు. డస్ట్ కలెక్టర్ తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ పైప్ అవుట్‌లెట్ నుండి దుమ్ము వెలువడుతున్నట్లు గుర్తించబడి, ధూళి ఉద్గారాలు ఎక్కువగా ఉంటే, కారణాన్ని కనుగొనడానికి క్రింది అంశాలను పరిశోధించవచ్చు:

(1) కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన క్లీన్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు పెద్ద రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటిని మొదట ఉపయోగించినప్పుడు, ధూళి నిర్గమాంశం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వడపోత స్థితి ఇంకా చేరుకోలేదు, ఫలితంగా పెద్ద ధూళి ఉద్గారమవుతుంది. వడపోత సాగుతున్న కొద్దీ, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల బయటి ఉపరితలంపై దుమ్ము పేరుకుపోయి దుమ్ము పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల బయటి ఉపరితలంపై రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. "డస్ట్-ఫిల్టరింగ్-డస్ట్" ప్రభావం చక్కటి ధూళిని తొలగించగలదు. అందువల్ల, ఒక నెల నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని కొలవడం మరింత ఖచ్చితమైనది.

(2) ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణ పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లో, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్‌లకు కుట్టిన సాగే ఎక్స్‌పాన్షన్ రింగుల ద్వారా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు ట్యూబ్ షీట్ రంధ్రాలలోకి నొక్కబడతాయి. ట్యూబ్ షీట్ ఎగువ గది యొక్క క్లీన్ ఛాంబర్ నుండి మధ్య గది యొక్క డస్ట్ చాంబర్‌ను ఖచ్చితంగా వేరు చేస్తుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ వద్ద సాగే విస్తరణ రింగ్ ట్యూబ్ షీట్ హోల్‌తో గట్టిగా మూసివేయడంలో విఫలమైతే, గ్యాప్ ఏర్పడితే, దుమ్ముతో నిండిన వాయుప్రవాహం నేరుగా స్వచ్ఛమైన గాలి గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్ అవుట్‌లెట్ నుండి దుమ్ము వెలువడుతుంది. ప్రతి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ యొక్క సంస్థాపన వ్యక్తిగతంగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు ఏవైనా ఖాళీలు కఠినతరం చేయబడి, మూసివేయబడతాయి. పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే సమయంలో, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత పర్యవేక్షించాల్సిన మరియు తనిఖీ చేయాల్సిన కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. ఐరన్‌మేకింగ్ ప్లాంట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను మెరుగుపరిచింది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసింది: ప్రతి ట్యూబ్ షీట్ హోల్ పైన 30mm రింగ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు రంధ్రంతో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఓపెనింగ్‌కు కుట్టిన సింగిల్-లేయర్ సాగే విస్తరణ రింగ్ అప్పుడు రింగ్ లోపలి గోడకు వ్యతిరేకంగా కఠినంగా వ్యవస్థాపించబడింది. ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల యొక్క మృదువైన మరియు సీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారించడమే కాకుండా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు విడదీయడం సులభతరం చేసింది.

(3) దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు దుమ్ముతో నిండిన వాయుప్రవాహాన్ని నేరుగా విడుదల చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా డస్ట్ కలెక్టర్ తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్ అవుట్‌లెట్ నుండి దుమ్ము వెలువడుతుంది. ఆఫ్‌లైన్ క్లీనింగ్‌తో పెద్ద పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ల కోసం, విరిగిన బ్యాగ్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడానికి క్రింది పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు: ప్రతి కంపార్ట్‌మెంట్‌ను మాన్యువల్‌గా శుభ్రం చేయండి, ఒక సమయంలో ఒక కంపార్ట్‌మెంట్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి. ఎగ్జాస్ట్ అవుట్‌లెట్‌ను జాగ్రత్తగా గమనించండి. విరిగిన బ్యాగ్‌తో కూడిన కంపార్ట్‌మెంట్ ఫిల్టర్ చేయడం ఆపివేసినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ అవుట్‌లెట్ ఇకపై దుమ్మును విడుదల చేయదు, తద్వారా విరిగిన బ్యాగ్ ఏ కంపార్ట్‌మెంట్‌లో ఉందో నిర్ణయిస్తుంది. కొన్ని ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు మాత్రమే దెబ్బతిన్నట్లయితే, విడుదలయ్యే ధూళి సాంద్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ట్యూబ్ షీట్‌లోని రంధ్రాన్ని ఇనుప టోపీతో మూసివేయండి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అన్ని ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను ఒకే డస్ట్ కలెక్టర్‌లో ఏకకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రతి బ్యాగ్‌కు సమాన నిరోధకత ఉండేలా చూసుకోవాలి. కొన్ని ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను మాత్రమే భర్తీ చేయగలిగితే, కొత్త ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల ఓపెనింగ్‌ను సీల్ చేసి, వాటి నిరోధకతను పెంచడానికి వాటిని చాలా రోజులు దుమ్ములో పాతిపెట్టండి, ఇది పాత ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

(4) ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఛానెల్‌లు విభజన ద్వారా మాత్రమే వేరు చేయబడిన దుమ్ము సేకరించేవారి కోసం, విభజన గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. విభజనలో వెల్డ్ సీమ్స్ లేదా ఖాళీలు ఉన్నట్లయితే, ఇన్లెట్ ఎయిర్లో దుమ్ము అవుట్లెట్ ఛానెల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన ఎగ్సాస్ట్ అవుట్లెట్ నుండి దుమ్ము వెలువడుతుంది. ఇంటర్మీడియట్ విభజన యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత, ఇది ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వాయు నాళాలను వేరు చేస్తుంది, ఇది దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క తయారీ మరియు సంస్థాపన సమయంలో నాణ్యత తనిఖీ యొక్క మరొక అంశం.

2. బ్యాగ్ అడ్డుపడటం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లో అధిక ఆపరేటింగ్ నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.

డస్ట్ కలెక్టర్లకు ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ అనేది కీలకమైన పనితీరు సూచిక. బాగా పనిచేసే పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ దుమ్మును తొలగించడమే కాకుండా 1500 Pa కంటే తక్కువ ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను కలిగి ఉండాలి. శుభ్రపరిచే సమయంలో ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లకు అంటుకున్న దుమ్మును తొలగించలేకపోతే, దుమ్ము క్రమంగా పేరుకుపోతుంది మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల బయటి ఉపరితలంపై మూసుకుపోతుంది, తద్వారా అవి దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. ఇది డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని పెంచడమే కాకుండా డస్ట్ కలెక్టర్ ఫ్యాన్‌పై ఆపరేటింగ్ లోడ్‌ను పెంచుతుంది, ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. లియుజౌ స్టీల్‌లో ఉపయోగించిన డస్ట్ కలెక్టర్‌లపై పనితీరు పరీక్షలు కొన్ని పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ల ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ 1500 Pa మించిపోయిందని, కొన్ని 3000 Paకి చేరాయని, ఇది పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సూచిస్తోందని వెల్లడించింది. డస్ట్ కలెక్టర్‌పై డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ డిటెక్షన్ అలారం పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల దాని ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను సౌకర్యవంతంగా పర్యవేక్షించవచ్చు. పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ నియంత్రణ పరిధికి వెలుపల ఉన్నట్లు కనుగొనబడితే, సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

(1) చిన్న శుభ్రపరిచే సమయం మరియు ఎక్కువ కాలం శుభ్రపరిచే చక్రం: డస్ట్ కలెక్టర్ వడపోత మోడ్‌కి మారడానికి ముందు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లపై ఉన్న దుమ్ము పూర్తిగా తొలగించబడదు, దీని వలన ఆపరేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ వేగంగా పెరుగుతుంది. పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల కోసం, శుభ్రపరిచే సమయం (అనగా, పల్స్ వాల్వ్ బ్లోయింగ్ సమయం) శుభ్రపరిచే సమయం, ఇది 0.05-0.5 సెకన్ల పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రెండు శుభ్రపరిచే చక్రాల మధ్య విరామం శుభ్రపరిచే చక్రం, సాధారణంగా 0-30 నిమిషాలు. పల్స్ జెట్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క క్లీనింగ్ పాలనను సర్దుబాటు చేయడం, శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించడం, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు ప్రేరేపిత గాలి మొత్తాన్ని పెంచడం; ఏకకాలంలో శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని తగ్గించడం లేదా నిరంతర శుభ్రపరిచే పద్ధతిని అనుసరించడం కూడా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటింగ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. (2) పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ వెచ్చని మరియు తేమతో కూడిన వాయువులను నిర్వహించినప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత మంచు బిందువు కంటే తక్కువగా ఉంటే, నీటి ఆవిరి ఘనీభవిస్తుంది, దీని వలన ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు తడిగా మారతాయి. పెద్ద మొత్తంలో ధూళి ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల ఉపరితలంపై అతుక్కొని, రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు సంపీడన గాలి వాటిని సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచదు, ఫలితంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ అడ్డుపడుతుంది. అడ్డుపడే ఫిల్టర్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక నిరోధకత మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు క్షీణిస్తాయి. పల్స్-జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లో సంక్షేపణం మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి, గాలి ఉష్ణోగ్రత 25-35 ° C మంచు బిందువు వద్ద నిర్వహించబడాలి. వెచ్చని మరియు తేమతో కూడిన వాయువులను నిర్వహించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పర్యవేక్షణ కోసం ఇన్‌లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత గుర్తించే అలారం పరికరాన్ని అమర్చాలి మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం కేసింగ్ వెలుపల రాక్ ఉన్ని వంటి ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను జోడించాలి. ధూళి సేకరణ వ్యవస్థను ఆపడానికి ముందు, డస్ట్ కలెక్టర్ లోపల తేమతో కూడిన వాయువును విడుదల చేయాలి మరియు సంక్షేపణను నిరోధించడానికి పొడి గాలితో భర్తీ చేయాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పాదక పరికరాలు పనిచేయడం ఆపివేసిన తర్వాత, డస్ట్ కలెక్టర్ ఫ్యాన్ షట్ డౌన్ చేయడానికి ముందు చాలా కాలం పాటు అమలు చేయాలి.

(3)పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లుసాధారణంగా ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి. పరికరాలు లీక్ అయినట్లయితే, అది పెద్ద మొత్తంలో బయటి గాలి మరియు వర్షపు నీటిని లాగుతుంది, దీని వలన ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు తడిగా మరియు కేక్‌గా మారతాయి, ఆపరేటింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది. అందువల్ల, దుమ్ము కలెక్టర్ తప్పనిసరిగా 3% కంటే తక్కువ లీకేజీ రేటుతో ఖచ్చితంగా సీలు చేయబడాలి. పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో వెల్డింగ్ నాణ్యత కీలకం. అన్ని వెల్డింగ్ సంబంధిత లక్షణాలు మరియు ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి. వెల్డింగ్ తర్వాత, కిరోసిన్ మరియు ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ ఉపయోగించి లీక్ తనిఖీలను నిర్వహించాలి; ఏదైనా స్రావాలు మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయబడాలి. డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క తనిఖీ తలుపులు రబ్బరు స్ట్రిప్స్‌తో సీలు చేయబడాలి మరియు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి. అన్ని అన్‌లోడర్లు మరియు అంచులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, సరైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించండి. గాలి లీకేజీని తగ్గించడం వలన ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను కేకింగ్ నుండి రక్షించవచ్చు, తక్కువ నిరోధకతతో పరికరాలు సజావుగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

(4) పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్లు సాధారణంగా క్లీనింగ్ కోసం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగిస్తాయి. సంపీడన గాలిలో చాలా నూనె, నీరు మరియు మలినాలు ఉంటాయి. శుద్ధి చేయకుండా నేరుగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లలో స్ప్రే చేస్తే, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు కలుషితమై తడిగా మారి, సంక్షేపణకు దారి తీస్తుంది. డస్ట్ కలెక్టర్ వెచ్చని, తేమతో కూడిన వాయువును నిర్వహిస్తే, ఉష్ణోగ్రత మంచు బిందువుకు చేరుకున్నట్లయితే, చల్లని సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెట్టడం వలన ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉపరితలంపై సంక్షేపణం ఏర్పడుతుంది. ఈ సంక్షేపణం పెద్ద మొత్తంలో ధూళికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది కేకింగ్‌కు దారితీస్తుంది. సంపీడన గాలిలోని మలినాలను బ్యాగ్ కేకింగ్‌కు గురిచేయకుండా నిరోధించడానికి, చమురు, నీరు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ఎయిర్ ట్యాంక్, ఎయిర్ సోర్స్ ట్రిపుల్ మరియు పల్స్ వాల్వ్ మానిఫోల్డ్ యొక్క డ్రెయిన్ వాల్వ్‌లను స్థిరంగా తెరవడం ద్వారా పని వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసి అమలు చేయాలి. పల్స్ వాల్వ్ మానిఫోల్డ్‌కు ముందు ఒక రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ మరియు హీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది శుభ్రపరచడానికి ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడే ముందు సంపీడన గాలిని మరింత డీహైడ్రేట్ చేయడానికి మరియు వేడి చేయడానికి.

3. విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్ లీకేజ్

విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్ అనేది పల్స్ జెట్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లో కీలకమైన భాగం, దాని "హృదయం"గా పరిగణించబడుతుంది మరియు దాని పనితీరు నేరుగా డస్ట్ కలెక్టర్ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలలో లీకేజ్ ఒకటి. లీకేజీ సంభవించిన తర్వాత, మానిఫోల్డ్‌లోని గాలి పీడనం పడిపోతుంది, డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని అన్ని పల్స్ వాల్వ్‌లు పనిచేయడంలో విఫలమవుతాయి, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నిరోధకత నిరంతరం పెరుగుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది. విద్యుదయస్కాంత పల్స్ కవాటాలలో గాలి లీకేజీకి సాధారణ కారణాలు:

(1) విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్ యొక్క డయాఫ్రాగమ్‌కు నష్టం. పల్స్ వాల్వ్ యొక్క గాలి పంపిణీ మానిఫోల్డ్‌కు ముందు వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, తనిఖీ చేయడానికి పల్స్ వాల్వ్‌ను తెరవండి మరియు డయాఫ్రాగమ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే.

(2) డయాఫ్రాగమ్ రబ్బరు పట్టీ మరియు అవుట్‌లెట్ ఎండ్ ఫేస్ మధ్య తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేదా ఇతర శిధిలాలు గట్టి ముద్రను నిరోధిస్తాయి, ఇది విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్‌లో గాలి లీకేజీకి దారితీస్తుంది. చెత్తను తొలగించడానికి పల్స్ వాల్వ్ తెరవండి. పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, పల్స్ వాల్వ్ మరియు ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మానిఫోల్డ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర చెత్తను తొలగించడానికి మొదట కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌ను ప్రక్షాళన చేయండి. ఇది శిధిలాల అడ్డంకి వలన ఏర్పడే గాలి లీకేజీని నిరోధించవచ్చు.

(3) మునిగిపోయిన పల్స్ వాల్వ్‌ల కోసం, గాలి మానిఫోల్డ్‌లోని బ్లోపైప్‌లో లీక్ ఉంటే, సంపీడన గాలి పల్స్ వాల్వ్ గుండా వెళ్లకుండా నేరుగా బ్లోపైప్‌లోకి లీక్ అవుతుంది. బ్లోపైప్‌ను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయడం లేదా మార్చడం పల్స్ వాల్వ్‌లో గాలి లీకేజీని నివారిస్తుంది.

పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ప్రధాన స్రవంతి దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలుగా మారాయి. ఉపయోగం సమయంలో లోపం కనుగొనబడితే, విశ్లేషణ ఖచ్చితమైనది మరియు నిర్వహణ సమయానుకూలంగా ఉన్నంత వరకు, పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సజావుగా పని చేస్తుంది, ఆపరేటింగ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే గాలి మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులతో అధిక సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ధూళి తొలగింపును సాధించడానికి పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రయోజనాలను పెంచుతుంది.